該機器是全新一代的塑料瓶大輸液生產線，其結構更簡潔明朗，全框架式結構，落地玻璃防護門，操控數據化、在線清洗滅菌(CIP/SIP)、維護便捷，可與一步法吹瓶機(如：日本ASB)直接連線，是國內傳統塑料瓶大輸液生產線的升級換代產品。

ZXGF(Q)系列直線式塑料瓶大輸液洗灌封主要由離子風氣洗瓶、灌裝、焊蓋三個工位合為一體的一臺包裝機，主要用來完成50-100-250-500ml大輸液產品的生產。洗、灌、封三工位均采用直線流轉形式，整機采用機械手夾持瓶頸定位并交接，交接時夾子主動開合，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產效率，又保證了輸液生產質量。

主要特點：

?與一步法吹瓶機直接聯線，無中轉環節，全機械臂交接傳輸，穩定性好，無交叉污染。

?塑料瓶在傳輸進入灌裝之前，全程處于倒立180°狀態，防止異物落入瓶內。

?離子風去靜電清除瓶內表面靜電，真空吸除懸浮異物，并排到機器外，不污染設備內部。

?采用時間壓力法灌裝，可實現在線CIP/SIP功能。

?灌裝裝量精度高，≤±1.0%，生產后物料殘留少，僅為1L左右，提高收率、降低成本。

?清洗與滅菌(CIP/SIP)全過程在密閉環境中進行，完成后物料管路不與外界空間接觸。保證了SIP后的無菌狀態，降低了人為及空間污染的風險。

?清洗與滅菌管路末端可在線接入電導率及冷點檢測點，實時在線監測及數據打印。

?封口部位采用熱熔式焊蓋封口。

?焊蓋前進行瓶口校正及吹干，保證焊蓋合格率及平整性。

?取蓋焊蓋機構采用伺服控制，可在線調整取蓋及焊蓋高度。

?封口后機械手取瓶放在輸送帶自動輸送。

?洗瓶區與灌裝封口區完全分開，機械手傳遞過渡，保證灌封區潔凈度。

?生產線全線聯動控制，前后堆缺瓶后自動延時停機，保護生產線及人員安全。

技術參數：

• 生產能力：～9000b/h
• 洗瓶頭數：14個
• 灌裝頭數：14個
• 焊蓋頭數：14個
• 洗瓶合格率：99.99%
• 裝量精度：≤±1.0%
• 焊蓋合格率≥99.9%
• 焊蓋效果：焊后塑料輸液瓶瓶口和瓶蓋的位置偏差小于0.5mm
• 耗氣量：0.6MPa ～400m3/h
• 耗水量：≥0.2MPa ～0.2m3/h
• 電功率：～40.0Kw 380(220)V 50Hz
• 生產線重量：～5000Kg
• 外形尺寸：根據產能需求及用戶現場確定。